第一部分 招标通知

1、工程概况

新建合武高铁(湖北段)HWZQ-2标，位于湖北省黄冈麻城市、红安县境内，起止里程DK216 +459 .5~DK254+16 6 .145,全长37.79 km，其中桥梁工程32.6 4km/20 座(含2座维修工区单线桥)， 占比8 6 .4%，涵洞工程50 4.8 8 m/24座，支架现浇简支梁11孔、连续梁13联、T构转体3联;路基5.49 km/14段;生产房屋1356 9 ㎡;声屏障8 19 55㎡:无砟轨道75.57km，全线正线铺轨318 .56 km，站线 铺轨30 .0 7km，道岔49 组;电力及信号(接口)工程37.79 km。标段施工合同总价27.48 亿元，合同工期16 44日历天(4.5年)，计划20 23年12月31日开工，20 28 年6 月30 日竣工其中新建合肥至武汉高速 铁路（湖北段）站前工程HWZQ-2标段一分部起止里程为：DK216 +459 .5～DK229 +8 9 9 .46 (长链8 0 .147m)，线路长13.52km。路基3段长1.11km；桥梁8 座，长12.722km（含维修工区桥及框架 桥0 .341km），非标梁2孔，T构转体1联，道岔连续梁2联，连续梁4联；框架涵5座，长9 2.44横延米。

根据项目施工需要，我公司计划采购钢筋加工设备一批，用于此项目的施工。

2、招标内容

1. 招标采购设备：

根据项目施工需要，此次招标施工设备均需要满足高铁施工要求。采购类型 为 5 类，包含智能弯箍码垛一体机、全自动弯曲中心、全自动钢筋笼加工中心、智慧物流系统、智能终端系统，数量 共计为 5 台/套，具体需求设备如下表：

各包件内设备数量及规格表

包件号	设备名称	设备规格	需求设备数量
ZNHGJJGSB-01	智能弯箍码垛一体机	Φ12~32mm	1
	全自动弯曲中心	Φ12~32mm	1
	全自动钢筋笼加工中心	钢筋笼长度1.5~12m， 主筋直径Φ16~25mm	1
	智慧物流系统	2t，AGV无人叉车运输	1
	智能终端系统	基于钢筋加工厂生产管 理、设备监控等功能	1

2. 主要技术、配置要求：

• 1 ）智能弯箍码垛一体机 智能弯箍码垛一体机由自动上料、数控自动弯箍、自动下料、机器人码垛等设备组成，采用先进的智能化弯箍加工设备和智能机器人自动码垛，实现加工车间少人、高效、高质量的生产作业。 智能弯箍码垛一体机可通过MES系统生产计划自动完成任务下单及生产任务，并实时将生产品类、数量等提交给MES系统。 智能弯箍码垛一体机可通过智慧物流系统，将自动完成码垛后钢筋及托盘自动运输到规划好的各个库位。

智能弯箍码垛一体机主要参数如下：

产线工作范围：钢筋Φ8 ~12mm；

生产规格: 主要生产箍筋范围15cm×15cm-10 0 cm×10 0 cm；

生产效率：钢筋最大牵引速度10 0 m/min，最大弯曲速度6 0 0 °/s ec，S型弧线校直，单向弯曲；

输送机行走速度≥15m/min，且速度可调；

机器人采用智能机器人及抓取工装,10 ×30 cm尺寸箍筋码垛高度在8 0 cm左右（根据箍筋大小打包高度存在差异），10 cm×30 cm箍筋抓取速度5-6 秒/次（根据产品大小存在差异）； 设备参数化编程与MES系统连接，产品参数由MES下达到设备并自动运行。

设备端配有打印终端，打印产品信息二维码，包含产品的相关信息； 具有全自动/半自动两种操作方式，二者可切换。全自动方式下正常生产无需人工干预，可根据MES系统自动完成批量多品类生产任务，半自动方式下可人工操作弯箍机进行生产。

• 2 ）全自动弯曲中心 全自动弯曲中心生产线由自动上料、自动加工、自动下料、自动打包等组成。采用先进的智能化加工设备、自动下料机构、自动打包机，实现加工车间少人、高效、高质量的生产作业。 全自动弯曲中心生产线可通过MES系统生产计划自动完成任务下单及生产任务，并实时将生产品类、数量等提交给MES系统。

全自动弯曲中心生产线主要参数如下：

生产模式：流水线法生产，效率10 0 -120 根/小时，钩筋最小长度6 0 0 mm； 生产规格：钢筋长度0 ~12m，钢筋直径Φ12~32mm；

弯曲机构：可实现双根加工；最小弯曲边长8 0 mm，弯曲速度10 ～150 /s ，

弯曲角度：-18 0 ～18 0 ；

料机架能够满足一次性放置一捆12米或9 米规格的原材料（约9 0 根）；

钢筋输送机构采用满足运行速度≥15m/min；

下料机构满足12米以下成品钢筋下料； 下料机构具备成捆钢筋收拢，通过打包机构（PET带或PP带）对钢筋进行绑扎，除直钩筋外其他异型钢筋打包需要辅助，为保证打包强度同一位置可多次打包，最大打包直径250 mm。 设备具有自动套料功能。

设备参数化编程与MES系统连接，产品参数由MES下达到设备并自动运行。

设备端配有打印终端，打印产品信息二维码，包含产品的相关信息； 具有全自动/半自动两种操作方式，二者可切换。全自动方式下正常生产无需人工干预，可根据MES系统自动完成批量多品类生产任务，半自动方式下可人工操作弯曲中心进行生产。

• 3 ）全自动钢筋笼加工中心

全自动钢筋笼加工中心采用先进的钢筋加工设备和物流系统等，实现加工车间少人、高效、高质量的生产作业。智控系统调用已经载入在PLC中相应规格的钢筋加工程序，控制各规格、长度的 钢筋笼参数变化加工，从原材料到成品的精整工序，都配备了相应的智能协同、智能传感、自动寻位等高精尖技术，可以实现无人化操控，实现了多个工序的自动化、智能化加工。

全自动钢筋笼加工中心是一种将原料钢筋进行有序加工存放的全自动专用生产线；设备具备上料后全部由MES控制设备全自动分拣切断、套丝、打磨、传送、螺纹检测、钢筋笼全自动生产加工 包括加强圈自动焊接及焊道检测，自动上加强圈、主筋预弯自动组对焊接，自动绕筋焊接、自动出料等操作。

生产模式: 流水线法生产；

生产节拍：主筋上料焊接35-45秒/根，绕筋焊接线最大速度0 .3米/秒；以直径1米长12米钢筋笼标准计算（约40 min/标准节）。 产线工作范围：钢筋笼加工直径1m,1.25m;钢筋笼长度1.5~12m，主筋直径Φ16 ~25mm（可实现双主筋焊接）。

主筋上料、检测焊接设备，主要实现对钢筋笼主筋的上料、布料、出料，检测、定位、焊接工作。主筋可完成长度检测及焊接定位，系统全自动完成。设备将自动运行，直至完成整个钢筋笼骨架 的焊接工作主要实现钢筋笼内圈的支撑及旋转，控制待焊接主筋的角度位置，对钢筋笼主筋进行精确的分度完成钢筋笼骨架的焊接。同时在焊接绕筋时，通过精确的控制转动能够确保绕筋时的均匀和 紧实；

钢筋锯切套丝加工：加工范围Φ16 ~32mm，具有切断，套丝、磨头全自动生产； 钢筋螺纹检测：能完成在线螺纹尺寸及缺陷检测，不合格产品转出产线，数据上传系统； 钢筋预弯机构：实现A大样主筋弯钩（不预弯），B大样预弯拼接一致无方向；如图：

绕筋焊接：加工范围直径φ8 mm，φ10 mm，φ12mm钢筋。绕筋机和绕筋自动焊接设备，主要实现钢筋笼绕筋的调直，缠绕和自动焊接。设备整体搭载在一个行走小车上，通过与回转设备的配 合实现绕筋的缠绕和自动焊接，焊接过程中无需人工参与。设备焊接过程全自动，并能适应各种焊接工艺包括：电焊、满焊、绕筋变距等需求；

弯圆机焊接：加工范围钢筋直径φ16 -20 mm，弯圆直径φ1m和φ1.25m，单面焊接；

双主筋加工：要求双主筋制动上料焊接时，双主筋之间无间隙。

弯圆机焊接检测：具有焊道长度及宽度检测功能，数据上传系统；

具备加强圈钢筋自动上料功能；

钢筋输送机构满足运行速度≥15m/min；

设备参数化编程与MES系统连接，产品参数由MES下达到设备并自动运行。

设备端配有打印终端，打印产品信息二维码，包含产品的相关信息； 具有全自动/半自动两种操作方式，二者可切换。全自动方式下正常生产仅需少量人工干预，可根据MES系统自动完成批量多品类生产任务，半自动方式下可人工操作弯曲中心进行生产。

• 4 ）智慧物流系统

智慧物流系统由无人AGV叉车、调度系统、充电桩以及托盘组成，通过无人AGV叉车对智能弯箍码垛一体机码垛后的钢筋托盘自动运输到规划好的库位。 无人AGV叉车承载不小于2吨，行驶速度0 - 6 0 m/min可调，满足慢速稳定运行要求。

无人AGV叉车采用激光导航方式；

无人AGV叉车举升高度应满足托盘运输的要求；

无人AGV叉车带安全防护系统，三级防护， 具有手自动切换，防止计算单元死机时AGV失控情况。

调度系统及地图布置：系统（人工）下发工作指令→→AGV从待命点L前往取料站点M1→→潜伏到货架下举升顶起货架→→送往站点N1/N2...→→到达N1/N2...点后通知系统→→AGV退出货架→→A GV返回待命点L充电等待下一个循环任务。

调度系统与MES系统对接，可根据生产进度自动调度AGV进行运输； 配置充电桩，通过调度系统可实现空闲时自动驻留充电位实现自动充电。

• 5 ）智能终端系统 智能终端系统由MES系统、SCADA系统以及终端打印设备等组成。 SCADA系统（数据采集及监控系统）实现产线各工位的状态及数据采集。

MES系统主要用于工厂智能化的追踪、监督、控制与管理，包括技术管理（含产品套料）、生产管理、物资管理、日常管理、数据看板、基础数据管理、审批模版、系统管理、系统工具等，实 现远程操控、下达指令。

MES系统应能按照要求将钢筋加工车间的入、点、盘、算管理理念进行融合，实现物料管理； MES系统应具备自动套料功能，根据生产计划自动实现全自动弯曲中心和全自动钢筋笼加工中心的套料，减少钢筋损耗； 通过MES和SCADA系统可以与各工位PLC、调度系统等通信，实现车间内整体协调管理。 MES系统可录入技术交底，根据生产计划自动下发生产任务实现自动化生产。

3. 备品备件、工具及资料：

1. 投标人应提供在质量保证期内正常使用必需的备件（投标时提供应急备

件的名称、数量、单价和供应商名称）。

2. 投标人应提供一套用于检查、维修保养的专用工具，以及投标方自己认

为必需的工具和仪表等附件。

3. 投标人所提供的设备必须包含设备初装的油、水、气等一切保证设备交

货后可以正常运转的附属件。

4. 投标方提供包括但不限于合格证、说明书、保养手册、外购件合格证、

材质证明等，若需要，投标方免费全力配合招标人办理国家要求的相关检测等。

2.3.5.其他要求：标书中必须附设备主要技术参数表、主要部件配置表。

3.付款方式

分期付款：

（1） 在投标方满足生产功能的条件下签订合同后支付30 %预付款； （2） 设备进场后全部进场后，支付合同价款的20 %； （3） 设备全部进场，达到使用功能，配合甲方通过监理及业主的验收后支付20 %； （4） 所有设备整体调试达到预期的目标，连续15天功能产能等均达标通过招标方验收后，支付合同价款的20 %； （5） 预留合同价款的10 为质保金，质保期不少于12个月，满质保期后支付剩余的10 %。

4.交货期

收到中标通知书后6 0 天内交货，若有变更以招标人书面通知为准。

5. 交货地点 中铁一局合武高铁湖北段HWZQ-2标项目智能化钢筋加工厂，具体以招标方书面通知为准。 6 . 质保期 要求设备质保期最少一年。 7. 注意事项

1. 设备标配价格含增值税专用发票税费，优惠措施（赠送配件、延长服务

周期等）。

2. 有其他费用的可继续列行报出，报价时必须注明交货期、付款方式等。

3. 投标报价时必须附常用易损件的报价清单，明确易损件价格有效期。